这是泥与火的艺术，这是梦幻与现实的结晶，今天让我们一起走进日本陶瓷界的明珠——萨摩烧。萨摩烧 Satsuma（日本）是一种乳色的日本陶器，也叫萨摩系瓷，源于16世纪末，萨摩系瓷有官窑、民窑和御用窑，分布在日本九州岛南部，古代属于萨摩国和大隅国。16世纪末，萨摩藩主率军参加战役，从朝鲜掠夺了大量陶工和陶瓷器，朝鲜陶工金海制瓷技艺高超，后被命令建窑烧瓷，成为萨摩御庭烧的开端。 在日本，朝鲜陶工及其后裔弟子们为萨摩烧得产生发展发挥了巨大作用，的确，无法想象，这样精美的瓷器竟然是出自古代朝鲜人的手里。 萨摩烧带有精美的龟裂（CRACKLE）釉（GLAZE）面和精细的彩色和饰金装饰图案，于18世纪末在九州岛的萨摩开始盛行，日本鹿儿岛县内据说拥有几千个烧窑，是一个陶艺王国。萨摩烧的原型是秀吉时代来自朝鲜的陶工们制造的。 在日本的历史上，萨摩烧被分为“白萨摩”和“黑萨摩”二种。被称为白萨摩的是象牙白色质的的陶瓷，因是作为萨摩藩主的用品，也就是贵族的用品，多以花瓶、香炉、茶具或者摆件等制品，其主要特点，是表面有规则、细腻的裂痕。另外，有质地黑色的，被称为黑萨摩的陶瓷，主要以日用制品为主，而其中有一种被称为黑千代香（Kuro-joka）的黑酒器是黑萨摩代表性制品。 目前，萨摩烧在日本的地位不高，从江户时代后期开始，以及到明治、大正时代，萨摩烧开始流行，昭和时代是萨摩烧最巅峰的时期，即使在二战期间，其作品还是出口到世界各地，其中有著名的山谷家族、秀山家族、千代家族、沈寿官家族。 萨摩烧是日本陶瓷界的瑰宝，它凝聚着古代劳动人民智慧的结晶。我们现在仍可以从它身上看到那一段不可磨灭的记忆。
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1.常见的五种釉下彩瓷及其容易形成的各种缺陷汇总
2.从原料、烧成、配方角度分析陶瓷表面出现针孔和气泡的原因及解决办法
3.导致陶瓷变形的原因方方面面，汇总常见的8个环节25种情况。
4.陶瓷制品７个部位及对应的24种原因
5.从坯釉成分、釉的浓度细度、烧成制度等方面分析产生釉面缺陷的原因及解决方法
6.生产技能｜一问一答，整理了40个陶瓷生产工艺知识。
7.生产技能｜素烧坯强度差的原因及解决办法
8.生产过程中，有10个操作细节可以影响坯体干燥速度
9.列举陶瓷制品釉面光泽度缺失的４个原因及３个解决办法
10.注浆成型生产对环境温、湿度的具体要求有哪些？
11.泥釉配方方面产生釉面针孔和气泡的３个原因
12.列举陶瓷制品釉层缩釉的2个原因及解决办法
13.日用陶瓷按原料和工艺可分为三大类：细瓷、普通瓷、粗瓷。
14.变废为宝！汇总废瓷片在陶瓷生产中的15个重要用途。
15.从原料、设备、环境三方面分析，如何提高浆料除铁效果。
16.分析陶瓷浮渣产生的4个原因及5种解决办法
17.成型方面产生釉面针孔和气泡的11个原因
18.掌握这20个基本操作技能，你才是一个合格的陶瓷注浆工。
19.炸出：烧成过程中小碎片从陶瓷坯体内部喷射出解决办法
20.汇总陶瓷制品桔皮纹产生的13个原因及6个解决办法
21.陶瓷制品釉层产生釉泡损失大，都是因为这8个错误操作导致！
22.细说日用陶瓷的四大类：长石质瓷、绢云母质瓷、磷酸盐质瓷和滑石质瓷。
23.烧成操作方面产生釉面针孔和气泡的10个原因及5个解决办法
24.滚压或刀压成形中产生的弧线状痕迹(凹凸滚头迹、震迹)12种原因及５种解决办法
25.注浆器皿褪色的４个原因及解决办法
26.列举注浆速度慢各种原因及解决办法
27.泥釉制备方面产生釉面针孔和气泡的6个原因及４个解决办法
28.陶瓷模具拼合印记产生的原因及解决办法
29.拉坯过程中，坯体外表面出现Ｓ型和直线型裂纹图文分析
30.釉的原料及釉的膨胀系数过大时的解决方法
31.熔块釉配置4个原则及选配釉时应注意的6个问题
32.分析瓷胎形成半透明的原因及影响瓷胎半透明度的因素
33.白瓷表面出现铁点的4种原因及解决办法
34.解密｜泥料生产环节，导致陶瓷变形的三个细节
35.总结：导致陶瓷“坯釉惊裂”的５种原因及解决办法
36.白瓷表面出现铁点的4种原因及解决办法
37.陶瓷制品“缺泥”损失大，汇总产生的６种原因及解决办法
38.造成瓷器口部残缺的三个原因及解决办法
39.汇总｜注模练泥脱模工序导致陶瓷变形的４种原因及解决办法
40.降低日用陶瓷釉上彩花纸装饰铅镉溶出的7种方法
41.陶瓷釉层脱釉的４种原因及解决办法
42.陶瓷花纸丝印过程配膜与上膜技术要点
43.列举陶瓷制品釉层缩釉的2个原因及解决办法
44.细数导致匣内粘疤的５种原因及解决办法
45.陶瓷烧成过程中产生孔洞的4种原因及解决办法
46.４种导致陶瓷釉层压釉的原因及解决办法
47.分析｜造成陶瓷出现火刺的原因及４种解决办法
48.坯体出现气泡？细分析：4种原因及解决办法
49.陶瓷成形中产生弧线状痕迹的５种原因及解决办法
50.盘点｜制坯过程中造成花底板的3种原因及解决办法
51.陶瓷泥坯粘滚头的6种原因及如何解决办法
52.如何解决陶瓷“旋转皱纹”？有这5种解决办法
53.总结｜造成陶瓷窑内老火的４种原因及解决办法
54.如何做到陶瓷素坯表面无鼓起？
55.总结压坯时因４种原因出现起皱、细小裂纹如何解决
56.陶瓷素坯出现“凹凸底”的3种原因及解决办法
57.窑炉水平温差产生的5个原因及10个解决方法
58.泥釉用原料方面产生釉面针孔和气泡的原因及解决办法
59.陶瓷制品釉层产生釉泡损失大，都是因为这8个错误操作导致！
60.汇总｜陶瓷表面出现石膏脏的５种原因及３个解决办法
61.总结｜陶瓷釉面过薄、不光的３种原因及解决办法
62.花纸烤后爆花的7种原因分析与解决办法
63.效率！国外陶瓷工厂生产流程视频
64.分析｜影响匣钵质量的６个主要因素
65.滚头车制、练泥和压坯3种工序分析产生陶瓷底心下凹的原因及解决办法
66.贴花纸铅、镉溶出量偏高怎么办?分析这３种产生原因及解决措施
67.熟石膏的制备方法有哪几种?
68.陶瓷底沿粘渣应注意的３个原因及解决办法
69.注浆坯料的工艺性能应符合这７种要求
70.看看国外是怎么在陶瓷上制作花纹的！这波操作很６哦
71.陶瓷施釉操作对釉浆性能的要求应符合这４个条件
72.如何减少成形过程中的变形开裂缺陷?
73.总结：釉下形成的３种原因及解决办法
74.陶瓷“底心凹凸”的４个产生原因及解决办法
75.陶瓷施釉时可能产生的缺陷及原因分析
76.想要满足丝网印陶瓷贴花纸对照相网点版的特殊要求，应注意这７个方面
77.想处理好颜料的熔点平衡,一定要掌握好这３个具体环节
78.陶瓷坯体出现水滴痕迹的３种原因及解决办法
79.排除陶瓷坯体中的水分,在陶瓷生产中一般可采取下列５种方法
80.注浆时可能产生的５种缺陷及原因分析
81.从３方面分析，如何正确选择陶瓷花纸原稿
82.陶瓷花纸出现龟纹，解决办法有哪些？
83.总结｜影响陶瓷泥浆性质的因素有哪些？
84.粘土的工艺性能主要包括哪些内容?
85.石膏模分三种，翻制出石膏模型的应符合以下５种要求
86.陶瓷釉面无光的原因及３种解决办法
87.从坯体本身及釉浆的工艺性能两方面分析，影响施釉操作的5种因素
88.详细分析浇注石膏模型的3个工艺要点
89.陶瓷制品变形影响大，详细分析造成变形的4种原因
90.总结｜日用陶瓷主要有这３种施釉方法
91.滚压机的工作原理和主要结构形式
92.编组叠色印可分为这六种系列
93.瓷器怎样西传，欧洲制瓷技术是怎样超越中国的？
94.中国瓷王，制瓷技术的巅峰，世界独一无二！
95.分析日用陶瓷造型设计的基本原则，从５个方面入手
96.总结国内外抗菌剂的发展及应用，可把抗菌保健陶瓷分为四种
97.纪录片《手造中国》：探寻制瓷工匠精神之源
98.3D陶瓷打印技术在日用陶瓷行业发展趋势的研究
99.研究｜陶瓷石膏模型浇注的准备工作及浇筑过程
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